模切壓痕的整體工藝流程及知識介紹

  模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據設計的要求來考慮是否應用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。

  模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加特殊的藝術效果，以達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。

模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現痕跡。有特殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經久耐用。

  制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網線按要求的刀型彎制好，排放在底版內，底版有金屬底版和木板底版兩種。

① 金屬底版。

  金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛孔組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。

再將熔化的鉛合金液澆注進去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然后準確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復雜。

  鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再將刀口雕刻出來，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長期反復使用，一般適宜圖形小且復雜的定型產品。目前較多地采用鉛空排版。

② 木板底版。

  木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板一般為9～13層，厚度為18～20mm。它是把設計圖案轉移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進去制成模切壓痕印版。

  這種方法模切的質量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘到木板上，經修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木板底版常用的是膠合板。

  模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國內排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。

膠合版作襯空材料制模板，首先要制作底板，其它各項操作基本相同。

① 底板的制作。

  是指按產品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制作中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。

  底版的制作，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最后一個工序，操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。

② 鋼刀（線）的鍘切及成型加工。

  鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。

  鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：模切產品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。

③ 排刀。

  根據產品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。

  金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產生差別。

  另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統一夾緊固定。

  排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發生重疊或間隙過大等現象。

④ 檢查核對與固刀。

  固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢